风电行业发电机组一般安装在荒郊、野外、山口和海边等非常恶劣的环境，因此在装机前对风力发电机零部件的检测显得尤为重要。风力发电机主轴主要承担轮毂传递过来的各种载茶的作用，并将扭矩阵传递给增速齿轮箱，以此将轴向推力、气动弯矩传递给机舱，带动发电。
　　以下以1.5MW铸造风力发电机主轴为例，该铸造主轴选用的材料为低合金钢ZG15MnMoVCu，其得用重力铸造和离心铸造成相结合的方法生产。在浇注前加入0.002%B作为孕育剂并进行充分搅拌以细化晶粒，之后将钢液港湾到干燥并预热至200度的金属型内，同时对铸型施加2.5T的磁场并对铸型进行水冷，当钢水冷却到开始结晶时，在垂直离心铸造机的带动下，对铸型转速50~300r/m内不停地进行变速旋转，同时浇冒口在离心力作用下进行液态金属补缩，使之充型凝固形成铸件。在铸件冷却到700度时将其取出，再进行退火热处理，这样，铸造的风力发电机主轴均达到了许用性能。