1、倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿； 　　2、炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。 　　铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。久立认为以往的铜排修复工艺至少要浪费一个炉衬，还比较费时，下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。 　　对第一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。 　　对第二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。